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判斷一台加工中心精度的幾種辦法
2019-7-22   作者:
  
  
1.立式加工中心試件的定位:
  
      試件應位于X行程的中間位置,并沿Y和Z軸在适合于試件和夾具定位及刀具長度的适當位置處放置。當對試件的定位位置有特殊要求時,應在制造廠和用戶的協議中規定。
  
2.試件的固定:
  
      試件應在專用的夾具上方便安裝,以達到刀具和夾具的最大穩定性。夾具和試件的安裝面應平直。
  
      應檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應使用合适的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件,以避免刀具與螺釘發生幹涉,也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。
  
3.試件的材料、刀其和切削參數:
  
      試件的材料和切削刀具及切削參數按照制造廠與用戶間的協議選取,并應記錄下來,推薦的切削參數如下:
  
      ① 切削速度:鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min。
  
      ② 進給量:約為(0.05~0.10)mm/齒。
  
      ③ 切削深度:所有銑削工序在徑向切深應為0.2mm。
  
4.試件的尺寸:
  
      如果試件切削了數次,外形尺寸減少,孔徑增大,當用于驗收檢驗時,建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本标準中規定的一緻,以便如實反映加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗中反複使用,其規格應保持在本标準所給出的特征尺寸的士10%以内。當試件再次使用時,在進行新的精切試驗前,應進行一次薄層切削,以清理所有的表面,再進行測試。
      
    
      估計大家在使用加工中心的過程中還會遇到另外一個問題,為什麼加工中心用着用着就精度就會變差呢?難道我們買到了水貨?
    
      加工中心的零件的加工精度差一般是由于安裝調整時,各軸之間的進給動态根據誤差沒調好,或由于使用磨損後,機床各軸傳動鍊有了變化(如絲杠間隙、螺距誤差變化,軸向竄動等)。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。
    
      當動态跟蹤誤差過大而報警時,可檢查:伺服電機轉速是否過高;位置檢測元件是否良好;位置反饋電纜接插件是否接觸良好;相應的模拟量輸出鎖存器、增益電位器是否良好;相應的伺服驅動裝置是否正常。
    
      機床運動時超調引起加工精度不好的話可能是加、減速時間太短,可适當延長速度變化時間;也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差,可适當減小位置環的增益,可能是兩軸聯動時的圓度超差,這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好,或是絲杠間隙補償不當,會導緻過象限時産生圓度誤差。
 
 
 
 
文章來源:前沿數控技術
 
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